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煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干燥、燃烧、热解和气化四个阶段。干燥属于物理变化,随着温度的升高,煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化,燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后,随着温度的进一步升高,煤分子发生热分解反应,生成大量挥发性物质(包括干馏煤气、焦油和热解水等),同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应,生成以、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、水等为主要成分的气态产物,即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应,主要是碳、水、氧、氢、二氧化碳相互间的反应,其中碳与氧的反应又称燃烧反应,提供气化过程的热量。
主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。
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煤炭气化[1] (Coal Gasification)是指在特定的设备内,在一定温度及压力下使煤中**质与气化剂(如蒸汽/空气和/或氧气等)发生一系列化学反应,将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的合成气(Syngas, or synthesis gas)的过程。煤炭气化时,气化炉、气化剂、供热,三者缺一不可2017年10月27日,世界卫生组织国际研究机构公布的致物清单初步整理参考,煤炭气化在一类致物清单中。
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4.1设计要求
首先要了解生物质物料的物理特性,以及物料的主要化学成分。
4.1.1生物质物料热值
为了保证生物质气化炉结构尺寸的合理性与经济性,计算气化炉入炉热量时,应采用生物质物料的应用基低位发热量。多数情况下,文献或资料中提供的物料热值为采用氧弹热量计测出的应用基高位发热量,此时应折算出其应用基低位发热量。
物料中的水分的蒸发所产生热损失使气化炉热效率降低,同时也降低了产出气的品质。当物料中的水分**一定值时(约70%),燃烧反应不能进行,依靠燃烧反应提供热量的还原反应(产气反应)更无法进行。一般物料中水分控制在15%以内时可以保证下吸式气化炉经济、可靠地运行;物料过干时会使气化炉过热,可以采用湿空气作为气化剂。